樹脂砂設備生產的樹脂膠粘劑，之所以能在全球迅速發展，是因為它能給鑄造行業帶來明顯的好處，提高鑄件質量，降低生產成本。用樹脂砂生產的鑄件與普通砂型鑄造相比，鑄造質量有很大提高，這往往是鑄造廠采用樹脂砂的主要焦點。

采用樹脂砂，無論是造型還是種植，都要固化到一定程度后才能脫發。脫模后仍有不斷硬化的過程，但脫模時模板或砂芯的強度比粘土砂型或油砂芯高得多，因此在脫模過程及以后的處理、干燥、合模過程中不會發生變形。因此模板和砂芯都能更準確地再現形狀的大小和表面特征。

樹脂砂設備生產的樹脂砂模板剛度高，注入金屬液后沒有水分遷移現象。因此在澆注和金屬凝固的整個成型過程中，基本上不會發生有形壁運動，鑄件尺寸波動較小。樹脂砂設備生產的鑄件的尺寸精度。根據我國現行鑄件尺寸公差標準或ISO相應的標準，一般比粘土死刑和油砂芯制成的人高1 ~ 2個等級。

另外只有加上核心中心等高精度設備的應用，汽車用鑄件的輕量化、薄壁畫才能實現。樹脂在高溫下熱分解，在沙粒表面形成明亮的碳，在柱狀金屬界面上形成還原性氣氛，對減少鑄件表面氧化、細化鑄件表面的粗糙度有很大幫助。在紗線粒度及粒度分布相同的條件下，以樹脂為粘合劑的鑄模，鑄件的表面粗糙度較細。

鑄件表面質量提高，清潔時間縮短，因此對降低成本和改善勞動條件具有重要作用。提高鑄鐵件生產時鑄件的密度。用粘土濕砂型制作鑄鐵時，鑄鐵收縮前膨脹。將模子做成形壁運動，之后凝固過程中體積不會收縮，鑄件上的樹枝會變得疏松。甚至會出現收縮孔。

樹脂砂狀，鑄型剛度高，鑄鐵件收縮前膨脹時難以擴大鑄型，結果是以液體殘留的金屬填補枝晶間的空隙，枝晶大大減少，不傾向于制造集中的收縮孔。因此鑄件的密度高于粘土砂型制造者。與此相關，在使用樹脂砂時，小鑄鐵件一般不需要設置補軸立管，鑄件的工藝生產率可以提高5% ~ 15%。

減少基本建設投資，降低生產成本，因為樹脂價格比粘土高幾十倍，如果只計算的成本，而不計算其他的話，采用樹脂砂的話，生產成本可能會增加。但是如果用價值工程的觀點來分析，不在乎什么具體的部分，只關注整個生產體系的總利益，那么上述結論能否成立是值得研究的。