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樹脂砂設備在生產鑄鋼件時，生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時，容易產生的一種缺陷是熱裂，這是現在大部分廠家都無法避免的一種產品缺陷。為了更好的解決鑄件出現熱裂現象，應該從樹脂砂設備入手，發現熱裂的根本原因。熱裂紋是由于鑄型的阻礙、鑄件凝固的不均和金屬固、液狀態下的力學性能三者相互作用而發生的。
生產薄壁鑄鋼件產生熱裂紋的成因，與型砂的高溫性能有很大的關系，尤其是型砂的高溫退讓性和高溫下鑄件表面的增硫，是鑄件產生熱裂的主要原因。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬，樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的六七倍，這樣嚴重阻礙砂芯退讓。因此樹脂砂設備生產時更易產生熱裂缺陷。
薄壁鑄鋼件的裂紋是在樹脂砂獲得退讓性之前產生的，對于厚壁件因為是在樹脂砂獲得退讓性之后才凝固收縮的，所以裂紋傾向不明顯樹脂砂設備原料的選擇，對鑄造成本有較大的影響，只要樹脂砂設備選型合理，性能可靠，運行正常，原料選配，質量穩定，就能夠控制和降低鑄件成本，給企業帶來發展和效益。
樹脂砂設備生產的質量也有較大的差異，所以選擇樹脂砂原料，不僅根據制造商提供的技術數據，同時應對樹脂砂生產廠生產設備，生產過程和質量控制手段的了解，并嘗試樹脂砂設備樹脂指標檢查或請檢查部門的良好聲譽，或類似的制造商使用經驗，或選擇大型企業的良好聲譽樹脂砂產品。
樹脂砂設備等原材料有涂料、粘合劑、脫模劑等，雖不是重要材料，擋也至關重要，如固化劑用量的不同，不僅由于造型工藝的特殊工具的生產效率和生產成本的影響，而且還會影響材料的成本。因此其他原材料的選擇原則，不僅要考慮樹脂砂設備的質量，而且要考慮的主要材料，如采購，運輸和其他問題的匹配。
