樹脂砂設備廠家介紹噴砂和拋丸到底區別在什么地方？

      1）拋丸和噴砂的區別：噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達到清理或修飾目的的過程。噴砂主要是對工件表面清潔及外觀美化；而噴丸和拋丸的區別是設備的工作方式不同。

      噴丸機的原理和設備與噴砂相似，都是利用空氣為動力對產品表面清理的一種方式，只是采用的磨料不同。拋丸使用的是一種金屬磨料，比如：鋼丸、鋼砂、陶瓷丸。噴砂使用的是非金屬磨料，比如：剛玉砂、玻璃砂、樹脂砂等。噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染，用于：使零件產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力；代替一般冷熱成型工藝，可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力　　

      2）拋丸和噴砂的工藝：拋丸和噴砂的工藝是要根據產品不同，性能等不同要求，才能確定是否使用拋丸或者噴砂。。噴丸工藝與噴丸強度對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工，必須保證有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難，且難作固定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法，求得所要求的壓應力值。噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的Almen弧高計進行測量。噴丸強度與其它噴丸參數的選擇  噴丸強度決定著噴丸質量，而噴丸強度又受其它多種工藝參數制約?！　?/p>

      3）拋丸和噴砂設備選型：拋丸和噴砂除了磨料，磨料的回收方式，磨料的分選裝置不同以外，其它設備裝置都一樣，當然比較小顆粒的磨料也可以和噴砂的設備通用，當然要看實際情況而定。

      4）拋丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污?！　?/p>

      5）噴砂也是一種機械清理方法，但噴砂不是拋丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大。隨著國家對環境保護和工業衛生的重視，由于噴砂過程有大量粉塵產生不僅嚴重污染環境，還及易導致操作者的職業病(矽肺)，已大量將拋丸來代替噴砂。